Základní pokyny pro konfiguraci výrobní linky

Když obecný výrobní podnik zhotovuje výrobní linku na broušení kuliček, vyrábějí se především v těžebních koncentrátorech, cementárnách, tepelných elektrárnách, žáruvzdorných materiálech a ocelárnách. Vzhledem k rozdílným požadavkům nejsou specifikace výrobní linky na broušení kuliček stejné. Běžně používané jsou φ20mm, φ25mm, φ30mm, φ35mm a φ40mm.

1, základní konfigurace výrobní linky na broušení kuliček:

Během konfigurace je výběr hlavně založen na specifikacích požadované oceli. Složení linky na výrobu brusných kuliček je následující:

Topná soustava 2 sady, pomocí PLC řízení IF topení pece 500KW design;

1 jednotka válcování za tepla, HF-500 (včetně mlýna, převodovky, hnací hřídele, hlavní motor a ovládací skříň, 25, 30 ocelových kuliček);

Dopravní systém 1, izotermický dopravník a motor rychlosti;

Jeden systém kalení, převodový motor a regulátor otáček.

2. Stručný popis procesního toku broušené výrobní linky:

Při výrobě a zpracování výrobní linky na brousicí kuličku se nejdříve kontroluje kulatá tyč podle požadavků a po získání kvalifikace se délka polotovaru dělí na délku oceli podle skutečných požadavků (obecně , stav napájení je 6000 mm). Za druhé, před válcováním ocelového kulového kolečka je třeba ho ohřát na vhodnou teplotu v kontinuální topné peci.

Na výrobní lince pro brousicí kuličku se polotovar zahřátý na červený horký stav odešle do ocelového kulového mlýna a otáčí se mezi dvěma válci se speciálním spirálovým otvorem a nepřetržitě se vhájí do ocelových kuliček. . Válcované červené ocelové koule se okamžitě ochlazují na teplotu ochlazování a poté vstupují do on-line zařízení pro tepelné zpracování a poté vstoupí do inkubátoru ohřívače pece pro ošetření stresu, aby ocelový kuliček získal vysokou a stejnoměrnou tvrdost.

http://www.grindingballsmedia.com/