Pozorování broušení a provozní účinnost kovaných mlecích koulí

Kování míčky na míru do určité míry, s jeho vhodnou skríninkovou zbytkovou křivkou by měl být sklad s větší pokles svahu vstupního konce, celý produkt konce skladu bude bližší k výstupu mlýna 0,5 ~ 0,8, do jisté míry Dojde k prudkému poklesu, pokud pokles skladů není zřejmý, což naznačuje nedostatek rozbíjecí kapacity; pokud by měl být konec delšího vodorovného úseku odstraněn z malého těla broušení. Zkontrolujte zbývající hodnotu obrazovky před deskou dělení a po ní. Je-li rozdíl příliš velký, znamená to, že obě pozice jsou nevyvážené. Změňte délku polohy nebo nastavte zatížení brusného tělesa tak, abyste vyrovnali kapacitu obou poloh.

Kované mlecí koule zastaví broušení při normálním pozorování krmení. Pokud většina ocelových kuliček v jedné koši vystaví polovinu povrchu materiálu, je rozumnější, jestliže materiál na konci kování je právě nad koulí. Pokud jedna skladová plocha přesahuje kouli, znamená to, že průměr kuličky je příliš malý nebo je zatížení nedostatečné. V opačném případě je průměr kuličky příliš velký a zatížení je příliš velké. Je-li v poslední poloze na úrovni materiálu příliš mnoho materiálu, znamená to, že zatížení je nedostatečné, jinak to znamená, že zátěž je příliš velká. Pokud je každá zásobní vrstva velmi silná a výtěžek je nízký a jemnost není dostatečně dobrá pro kontrolu, zkontrolujte, zda deska rozdělení a výstupní deska jsou způsobeny nadměrnou vlhkostí v materiálu a způsobují jev pasty a uvíznutí.

Kované mlecí kulička do jisté míry efektivně změří mletí, návrat materiálu a jemnost hotových výrobků, vypočítá parametry broušení a třídění prášku a analyzuje a posuzuje provozní účinnost mlynářského provozu. Pokud jsou zbytkové hodnoty ze všech tří je vyšší než normální hodnota, je nutné přidat příslušné množství středních nebo malých rozměrů brousicího tělesa nebo je třeba je upravit.

Výhody kovaných mlecích koulí se postupně zvýrazňují a široce využívají. Velké kulové mlýny nevyhnutelně vyžadují použití kuliček s velkým průměrem. Proto je velmi důležité připravit vysoce výkonné brousicí koule s velkým průměrem. Tento příspěvek se zabývá problematikou krakování 65Mn kovacích koulí při výrobě kovacích koulí 65Mn v určité továrně a diskutuje příčiny trhlin v kovaných koulích 65Mn za použití metalografického pozorování, mikroskopické pozorování morfologie SEM, analýzy EDS energetického spektra, tvrdosti Rockwell testu a houževnatosti. Byla navržena optimalizační schéma pro přípravu kuliček s velkými průměry 65Mn s dobrými mechanickými vlastnostmi.

Kování mlecí koule bude do jisté míry do jisté míry způsobovat vnitřní stres, do jisté míry překročí lomovou houževnatost materiálu. V provozu je optimalizovaný proces přípravy: vysoce kvalitní originální tyč (Φ90mm) - řezání krátkých tyčí - ohřátá na 1050 ° C - kování - přenos (900-920 ° C) - kalení 800-820 ° C, ochlazení koncentrace 2,5% - temperování (220 ° C -4h). Po optimalizaci procesu nebyla pozorována Weiova mikrostruktura, substrátová vrstva výkovků 65Mn, trend stálosti změn tvrdosti byl stabilní, povrchová tvrdost se zvýšila o zhruba 3HRC a hloubka vytvrzené vrstvy se zvýšila asi o 2 mm.

Spirálový deskový kondenzátor se používá hlavně v nové struktuře. Je velmi jednoduché pracovat. Je velmi rozumné v procesu návrhu. Jednotná oblast výměny tepla může být zvýšena z původních 260 m2 na 800-100 m2. Pracovní účinnost je originální. 3-4 krát, a může použít stávající stroj, výrobu válcových zařízení. Má výhody snadné evakuace, rovnoměrné rozložení par a nekondenzovatelného plynu, nízký rozdíl tlaku plynu a významný kondenzační efekt.

http://www.grindingballsmedia.com/