Nesprávná technologie ocelových kuliček, nejčastější závady jsou následující

1. Velká zrna: Velká zrna jsou obvykle způsobena příliš vysokou počáteční teplotou kování a nedostatečným stupněm deformace, nebo příliš vysokou konečnou teplotou kování, nebo stupeň deformace spadá do kritické deformační zóny, takže kovací (válcovací) ocelové kuličky by měly být dobře ovladatelný. Teplota ohřevu je velmi důležitá.

2. Nerovnoměrná zrna: Nerovnoměrná zrna znamenají, že zrna v některých částech výkovku jsou obzvláště silná, zatímco některé části jsou menší. Hlavním důvodem nestejnoměrných zrn je to, že nerovnoměrná deformace sochoru způsobí, že se zrna poruší v různé míře, nebo stupeň deformace místní oblasti spadne do oblasti kritické deformace, nebo lokální deformační zpevnění superslitiny, nebo lokální deformace. velikost zrna při kalení a ohřevu. tlustý.

3. Fenomén chladnutí: když se kovaná (válcovaná) ocelová kulička deformuje v důsledku nízké teploty nebo příliš vysoké rychlosti deformace a rychlého ochlazení teploty po kování, změkčení způsobené rekrystalizací nemusí držet krok se zpevněním ( ztvrdnutí) způsobené deformací. , takže struktura deformovaná za studena je po kování za tepla stále částečně zachována uvnitř výkovku. Existence této struktury zlepšuje pevnost a tvrdost výkovků, ale snižuje plasticitu a houževnatost. Silné ochlazení a vytvrzení může způsobit praskliny při kování.
4. Trhliny: Trhliny jsou obvykle vnitřní pnutí způsobená velkým tahovým napětím, smykovým napětím nebo dodatečným tahovým napětím při kování. Místo vzniku trhliny je obvykle na povrchu nebo jádru ocelové kuličky. Jsou zde dva hlavní aspekty trhlin. Jedním z nich je, že samotný ocelový materiál má strukturální vady, jako je uvolněnost nebo hluboké rýhy, které se objevují při procesu válcování oceli, a druhým jsou praskliny způsobené teplotou kalení v procesu tepelného zpracování. , Tento jev je obecně způsoben kalením při vysoké teplotě.