Proces kování dolu speciální ocelová koule

Tradiční proces výroby ocelových kuliček pro doly vyžaduje řezání materiálu na požadovanou velikost, ohřev na určitou teplotu uhlím nebo plynem, tlučení vzduchem, tepelné zpracování a kontrolu výrobku. Tradiční technologie má mnoho nevýhod, jako je nízká efektivita a produktivita výroby, velké individuální rozdíly způsobené umělou kontrolou kvality výrobků, vážné znečištění životního prostředí, vysoká pracnost pracovníků a hluk z tepelného záření vážně ohrožující zdraví pracovníků.

Technologie diagonálních spojovacích tyčí je rychlým vývojem v průmyslu kovaných ocelových kuliček. V procesu šikmé instalace je však mnoho vad, především v kvalitě povrchu a zaoblení. Povrch ocelové koule vyrobený procesem šikmého nakládání má vady, jako jsou svorky, nedostatek masa, přepalování, vyboulení a velká ztráta kulatosti. Navíc, když je průměr ocelové koule větší než 50 mm, nemohou všechny indikátory speciální ocelové koule pro důlní použití vyrobené technologií šikmé instalace splňovat požadavky příslušných norem. Ocelové kuličky s průměrem větším než 90 mm již nelze vyrábět šikmou montáží.

Technologie kování s rotačním řezáním: S rozvojem světových těžařských strojů se průměr kulového mlýna stále zvětšuje. Se vznikem válcovacích stolic se postupně změnila poptávka dolu po ocelových koulích z malých průměrů na velké přímé a velké průměry. Technologie automatické výrobní linky pro válcování ocelových kuliček využívá pokročilé nové technologie, jako je technologie automatického podávání, technologie vysokofrekvenčního ohřevu indukční pece s 26 procenty střední frekvence, technologie válcovacích strojů pro řezání válcováním, technologie spirálových izotermických strojů, technologie spirálových kalících strojů na válečkových stolech a automatická izolace sudová technologie. zařízení. Efektivita výroby je téměř 20krát vyšší než u tradičního procesu a výrazně se zlepšila pracovní náročnost a pracovní prostředí pracovníků. Nahrazení uhlí a plynu pokročilou indukční pecí a ohřevem může ušetřit energii a snížit spotřebu, aniž by došlo ke znečištění životního prostředí. Kvalita povrchu a vnitřní kvalita vyrobených ocelových kuliček překračuje standardy fáze a vůle a kulatost, tvrdost, hodnota nárazu a hodnota poklesu překračují národní normy a předpisy. Zejména ocelové kuličky velkého průměru s průměrem drcení větším než 100 mm lze kovat pouze běžnými pneumatickými kladivy.

V současnosti se jedná o novou technologii válcování pro výrobu ocelových kuliček pro důlní provoz o průměru 20-150 mm a představuje průlom ve výrobním procesu ocelových kuliček pro kulové mlýny. Postupně nahrazuje lité ocelové koule. Ocelové koule válcované za tepla mají následující vlastnosti: , Ocelové koule válcované za tepla mají po tepelném zpracování všechny výhody ocelových kuliček jako vysoce kvalitní ocelové kuličky. 2. Vysoká účinnost, velký výkon, mechanizovaná výroba válcovaných ocelových kuliček, vysoký stupeň automatizace, není potřeba ruční výroby, méně práce a méně zásahů lidského faktoru. 3. Nízká spotřeba energie, žádné znečištění, nízká pracnost a nízké výrobní náklady.