Kolekce strusky Výhoda kuliček s brusným médiem odolným proti opotřebení Spodní vstřikování je vyšší než vstřikování shora

Výhoda sběru strusky u sázky ante je vyšší než u nejvyšší sázky. ②Negativní tlak, tvárná litina je -300-400 kPa; litina s nízkým, středním a vysokým obsahem chromu je -400-500 kPa, v tomto rozsahu jsou vybrány i jiné legované mlecí koule. ③Teplota lití: tvárná litina 1400-1450℃; slitinová litina 1450-1550℃, (mlecí koule s vysokým obsahem chromu 1520-1550℃). ④ Rychlost nalévání: rychlost nalévání by měla být na začátku pomalá, poté by měla být rychlejší a pomalá na konci balení. Na začátku jsou produkty zplyňování a krakování EPS vypouštěny do vtokového hrdla, aby se zabránilo jeho rozstřikování. Později, po zplyňování EPS, je vytvořen kanál pro utěsnění vtokového kanálu, takže forma je utěsněna a vakuum je udržováno hladce. Po nalití, aby zbytky zplynování a nečistoty mohly vyplavat nahoru s dostatečnou dobou, aby mohl plyn uniknout, a poté zpomalit nalévání, by měl být proud nalévání řízen podle jemného-hrubého-jemného a nesmí být přerušen. ⑤Stabilizace a vybalení: Po nalití bude vakuové čerpadlo po určitou dobu (obvykle 3-5 minut) udržovat podtlak, ale při nalévání mlecích kuliček s nízkým obsahem chromu, aby se dosáhlo rychlosti chlazení a odlévání tvrdé vrstvy kovu lití do forem, některé továrny také používají odlévání Normalizace pod červeným žárem, chladicí metody zahrnují foukání vzduchu; foukání a stříkání vzduchem; foukání a stříkání jemné vody (rotace struny kuličky), účelem je zlepšit tvrdost a zvýšit odolnost proti opotřebení. 3 Efekt aplikace Aplikace procesu odlévání ztracené pěny při výrobě mlecích kuliček odráží tři výhody: ①Množství čištění odlitků při odstraňování písku je sníženo o 30% - 40%, vzhled a velikost jsou přesné, není žádný závoj, špatný tvar a žádný lepkavý písek. ②Výtěžnost procesu je vysoká a může dosáhnout 68%-75% v závislosti na velikosti mlecí koule. Účinnost výroby je 1,5-2,0krát vyšší než u tradičního procesu formování do písku. ③Vnitřní kvalita mlecí koule je kompaktní, bez smršťovacích dutin a poréznosti. Ve srovnání s tradičním procesem formování do písku je sice zvýšená spotřeba nátěrů a vzorů, ale není třeba přidávat různé přísady do formovacího písku a formovací písek je opakovaně recyklován. Kromě toho je dutý tvar také účinným způsobem, jak snížit spotřebu surovin. Komplexní náklady na použití tohoto procesu k výrobě mlecích kuliček lze proto snížit o 15 % až 20 %, což má zjevné ekonomické výhody. 4 Závěr Na základě zkušeností mnoha výrobců ztracené pěnové odlévací brusné koule.

https://www.grindingballsmedia.com/