Účinná metoda ke snížení opotřebení kuliček brusných médií v kulových mlýnech

Odrůdy kovaných kuliček a válcovaných kuliček jsou hlavně slitiny chromu s vysokým obsahem uhlíku a slitiny manganu se středními a nízkými emisemi uhlíku. Kovací koule a válcovací kuličky mají jednoduché procesy a nízké výrobní náklady. Vzhledem k ekonomickým přínosům mokré procesy těžebního typu obecně používají mlecí koule s nízkým obsahem chromové slitiny a jejich opotřebení v železné rudě, měděné rudě a molybdenové rudě je obecně asi 500-700 gramů. Zvýšení tvrdosti kuliček z lehké slitiny chromu je nejúčinnějším způsobem, jak snížit opotřebení. Obsah uhlíku v kovaných kuličkách je obecně asi 1% a obsah chromu je nižší než 2%. Tvrdost litinových kuliček s nízkým obsahem chromu by měla být obecně kolem HRC45 a tvrdost litinových kuliček s nízkým obsahem chromu by měla být co nejvíce zvýšena, aby se zlepšily ekonomické přínosy.

Průměr brusných koulí v tepelných elektrárnách obecně není větší než φ60 mm. Cement a doly by měly být tříděny podle průměru mlýna, tvaru povrchu vložky a velikosti částic krmiva. Existuje pouze jeden princip třídění: co nejvíce zmenšete průměr brusné koule, protože kulový mlýn je bruska, je velmi nevhodné spoléhat se na to, že provede i malou část drtícího účinku.

Ztráta ocelových kuliček v kulovém mlýně souvisí s mnoha aspekty, jako je velikost ocelových kuliček, tvar ocelových kuliček, poměr ocelových kuliček atd. Výběr vhodných parametrů může výrazně snížit opotřebení ocelových kuliček. Obecně platí, že podle skutečných pracovních zkušeností, vzhledem k velké velikosti částic přívodu rudy v prvním skladu, by nárazová síla měla být hlavní silou v mlecím bubnu a velikost ocelové koule by měla být zvýšena. Velikost částic druhého broušení skladu je poměrně jemná a síla minerálu by měla být hlavně broušení a velikost ocelové koule by měla být co nejvíce snížena. Kromě toho má množství zatížení kuličky také určitý vliv na opotřebení ocelových kuliček. Když jsou jiné podmínky konstantní, rychlost zatížení koule se zvyšuje v určitém rozsahu, což zlepší efekt broušení. Když rychlost načítání koule dosáhne 50%, efekt broušení je nejlepší. Dobré. Kromě toho je opotřebení ocelových kuliček také ovlivněno rychlostí otáčení mlýna. S postupným zvyšováním rychlosti otáčení mlýna se pohyb ocelových kuliček mění z pádu na pád. Odstředivý pohyb ocelové kuličky nedosáhne brusného efektu.